（印刷靜電的原因分析與消除辦法）
在印刷生產(chǎn)過程中，有時會出現(xiàn)紙張或印品相互吸附粘連在一塊，好像紙面有很強的真空吸力一樣，難以分離。這種現(xiàn)象就是印刷靜電，在氣候干燥的冬季，印刷紙張帶靜電現(xiàn)象尤為突出，輕則給正常的輸紙、收紙和齊紙造成障礙，重則無法自動輸紙或頻繁出現(xiàn)雙張、空張、收紙紊亂、損耗增加等不良后果，既降低生產(chǎn)效率又影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以，正確認識印刷靜電和掌握應付辦法，對促進生產(chǎn)具有積極的意義。
當紙張的含水量較高時，可成為電的導體；反之，含水量很低時則具有絕緣性質(zhì)，這種情況下的紙質(zhì)較容易出現(xiàn)靜電現(xiàn)象。產(chǎn)生靜電的原因首先，造紙工藝不適容易使紙張帶靜電。即制紙工藝過程中，由于電解質(zhì)（加明礬、氯化鈉等）含量較少，施膠物質(zhì)含量過多，某些填料（如高嶺土等）含量偏少時，紙張在烘干、壓光過程中，就將受到高溫、壓力的使用和影響，使紙張帶高電壓的靜電。其次，紙張存放不當也會產(chǎn)生靜電。
如紙庫溫度與印刷車間溫度存在較大的懸殊時，紙張因含水率的變異，不僅會產(chǎn)生伸縮變化而影響套準，而且容易引起靜電給印刷帶來不便。此外，印刷之前的紙張置放時間太短或者紙疊堆放過高，使紙張與印刷環(huán)境溫濕度缺乏有效的平衡時間和紙疊堆壓過重，引起紙張帶靜電。第三，印刷摩擦引起的靜電。如當紙張含水量明顯偏少時，紙質(zhì)將過分干燥，這樣紙張在印刷過程中，由于輸紙、壓印中受摩擦和壓力的作用，導致紙原子核外電子發(fā)生得失，而使紙質(zhì)帶靜電現(xiàn)象。
紙張帶靜電有一種原因引起的，也有幾種不良情況并發(fā)構成的，情況不盡相同。各種紙甚至就是同一種紙，本批與前批紙張帶靜電的大小也并不一定相同，也就是說電壓高低會有差異。再一個特點，就是紙張帶電后兩面電性相反，而印刷時紙的正反面堆放時是一致的，即正面向上或反面朝上，因而，正反面相接觸的紙便相互牢牢吸附在一塊，不易分開，由此給印刷輸紙、傳送、齊紙帶來一定的障礙。同時，既影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量（如易引起印跡過底、套印失準連鎖故障），也造成增加印品損耗，故應采取措施消除印刷靜電，保證正常的印刷。
防止印刷靜電的發(fā)生，首先要從源頭上進行控制。對帶有靜電的紙張可暫緩使用，適當延長庫存時間，且要控制好紙庫的溫濕度，庫內(nèi)溫度宜控制在18℃～20℃之間，空氣相對濕度掌握在60—65％之間，在此條件下有利于減弱或消除紙張靜電。
其次用晾紙措施去除紙張靜電。當遇到紙張要急用時，可采用晾紙機對帶靜電紙張進行吊晾。吊晾時應注意機速與空氣濕度的協(xié)調(diào)，即機速較快時，環(huán)境空氣相對濕度控制在80—85％。反之，機速較慢的情況下，濕度則保持在70—80％，吊晾效果較好。
值得提示的是：吊晾時，每疊紙的厚度掌握在10mm以內(nèi)，且夾紙時應使紙與紙之間越松越好，以利于空氣水分均勻進入紙內(nèi)。第三，應急晾紙去除靜電。對裁切后的紙張印刷時出現(xiàn)靜電無法正常印刷的情況，可采用“蒸汽法”快速晾紙，以減弱紙的靜電盡快完成印刷。
如筆者在以往一次臨機生產(chǎn)實踐中，用時速3500張的機速印刷30克有光紙時，因紙張靜電較厲害，以致輸紙、傳紙困難，套聯(lián)失準。于是不得不停機對帶電紙進行應急晾紙，即采用晾紙架把每疊厚約15mm的紙張置放于各層架上，隨后在晾紙架周圍灑滿了熱氣騰騰的開水，經(jīng)過一小時的晾放，使紙張快速增加含水量，以達到減弱靜電維持正常印刷的功效。
消除紙張靜電還可以采用綜合性的消除辦法，即把提高紙張濕度、含水量和利用靜電消除器結合起來，效果更好一些。其主要措施是：
1、在印刷車間安裝加濕器設備，根據(jù)紙張靜電的強弱，調(diào)整或保持印刷車間達到某種恒定的溫濕度。一般情況下，車間溫度調(diào)整在18℃～20℃之間，空氣相對濕度保持在60—65％之間。要是紙張帶電較厲害的話，可把空氣相對濕度調(diào)整到80—85％之間；建議使用印刷行業(yè)防靜電專用超聲波加濕器。
2、在印刷機上安裝靜電消除器，消除紙張靜電。靜電消除器是可調(diào)的，通過對電壓或高頻的調(diào)整來消除紙張靜電，也就是說，當紙張靜電較大，就使用高壓或高頻。要是紙張靜電不大，就調(diào)低電壓和高頻；
3、用同位素放射器消除印刷靜電。同位素放射器與靜電消除器消除靜電的原理基本相同，都是把空氣中各種分子電離成離子，因離子帶有不同的電性，所以，空氣就變?yōu)殡x子層，成為電的良導體，紙張通過離子空間時，所帶的靜電電荷一部分被中和掉，還有一部分被空氣離子所導走，這樣就達到消除靜電的目的。
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