（凈化型恒溫恒濕機潔凈型空調在各個行業無塵車間起什么作用）
凈化型恒溫恒濕機潔凈型空調在各個行業無塵車間起什么作用，無塵車間運用于很多行業，如噴涂車間、手術室、電子車間、SMT車間、生物制藥車間、食品車間等，無塵車間等級的劃分根據凈化級別來定。
無塵車間對溫濕度的要求是很高的，178杭州其溫濕度要求主要是根據加工工藝要求來確定，在滿足加工工藝的條件下，首先應該考慮人的舒適感，隨著空氣潔凈度要求的提高，工藝對溫濕度的要求也越來越高，必須達到一定的溫濕度等級。
所以無塵車間內多要配備一臺無塵車間恒溫恒濕機來對車間內的溫濕度進行調控。而各行各業根據物料或生產工藝來定溫濕度控制范圍都是不一樣的，所以每個無塵車間都會根據面積以及溫濕度要求來計算出無塵車間恒溫恒濕機的型號，可根據要求非標制作無塵車間恒溫恒濕機，歡迎了解！
那么各行各業中無塵車間的溫濕度控制范圍是多少呢？下面由小編為大家講解下吧
一：凈化手術室
手術室也是一個無塵凈化場所，適宜的環境溫濕度對操作者和病人都是非常重要，當室溫超過28℃，濕度大于70%RH時，易有悶熱、出汗、煩燥、疲勞等反應，容易影響操作者安定的情緒和敏捷的思維，使操作者的技術水平不能得到很好的發揮。同時病人也會出現心率快、出汗多等癥狀而增加手術難度，給手術帶來風險；而當室溫低于20度時，只穿手術衣的操作者會感到冷，易影響操作動作的靈敏性和準確性，尤其是手指的細微動作。裸露的病人由于創傷機體抵抗力處于低下水平，更易發生感冒等并發癥。所以根據《醫院潔凈手術部建筑技術規范征求意見稿》要求手術室的溫濕度必須使用無塵車間恒溫恒濕機將溫濕度控制在一定的范圍內：即溫度在22-25℃；相對濕度45％RH-60％RH。
二：電子無塵車間
在電子行業制造車間是容易產生靜電的地方，通常靜電會對產品造成短路甚至會造成員工導電暈倒事故，所以電子行業的無塵車間相對濕度不應低于30%，這樣即可以減少靜電的產生，通常建議無塵車間的防靜電區域相對濕度不低于50%。過于干燥的空氣中易粉塵飛揚，所以電子廠無塵車間無特殊要求的情況下，一般需要用無塵車間恒溫恒濕機將溫度控制在22℃左右，相對濕度控制在55～60%RH之間，在這種環境下，人們感覺舒適，靜電也消失了。
三：SMT無塵車間SMT車間對溫度和濕度也有明確的要求，首先主要是為了錫膏能工作在一個較好的環境，溫度會影響錫膏的活性，對于里面所添加的助焊劑的相關溶劑的活性有一定的影響。溫度高會增加其的活性，結果影響絲印貼裝及回流的效果。而且容易出現虛焊，焊點不光澤等現象。
濕度的大小會引起錫膏在空氣中吸入水氣的多少，如吸入過多水氣，會使回流時產生氣空，飛漸，連焊等現象。故SMT無塵車間恒溫恒濕機要將SMT無塵車間的溫濕度控制在:溫度24±2℃，濕度:50±10%。
四：生物制藥無塵車間
大家都知道嚴格控制藥品的質量是非常重要的，有些甚至直接影響患者的生命健康，故在生物制藥無塵車間恒溫恒濕機的溫濕度控制范圍中，對易吸潮藥品的相對濕度要求是45％一50％RH(夏季)，片劑等固體制劑50％～55％RH，水針及口服液55％～65％RH。這樣有利于更好的控制藥品的生產質量。
五：集成電路無塵車間
在大規模集成電路生產的光刻曝光工藝中，作為掩膜板材料的玻璃與硅片的熱膨脹系數的差要求越來越小。直徑100um的硅片，溫度上升1度，就引起了0.24um線性膨脹，所以必須有±0.1度的恒溫溫差，同時要求濕度值一般較低，因為人出汗以后，對產品將有污染，特別是怕鈉的半導體車間，這種車間不宜超過25度，濕度過高產生的問題更多。相對濕度超過55%時，冷卻水管壁上會結露，如果發生在精密裝置或電路中，就會引起各種事故。相對濕度在50%時易生銹。所以集成電路無塵車間恒溫恒濕機需要將集成電路無塵車間內的溫濕度進行嚴格控制的。
六：食品無塵車間
食品，保健品，飲料等車間內的潔凈度要求是相對比較高的，通常為10萬級至萬級以上，但同時食品無塵車間內的濕度越低越容易滋生細菌，細菌和其他生物污染(霉菌，病毒，真菌，螨蟲)在相對濕度超過60%的環境中可以活躍地繁殖而一些菌群在相對濕度超過30%時就可以增長。所以食品無塵車間恒溫恒濕機應將食品無塵車間內的相對濕度控制在40%至60%的范圍之間時才可以使細菌的影響以及呼吸道感染降至低點。
凈化型恒溫恒濕機潔凈型空調在各個行業無塵車間起什么作用，綜上所述，無塵車間恒溫恒濕機在工業中的運用是很廣泛的。是一家專注于恒溫恒濕技術開發與研究的環境科技公司，主要產品有泳池除濕機、調溫除濕機、展柜恒溫恒濕機、精密空調、新風除濕機(新風凈化除濕一體機)、恒濕機(除濕加濕一體機)、吊頂除濕機、泳池除濕機、調溫除濕機、家用除濕機、民用除濕機、工業用除濕機，加濕機，轉輪除濕機，和承接各種除濕工程設計、安裝的環境科技型企業。公司生產設備齊全，員工技術水平穩定，擁有全套的生產設備，測試設備，建立了一整套科學、嚴密的生產工藝和裝配制作規范。
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